鍍鋅板氧化白斑怎么處理 鍍鋅板發(fā)白怎么處理

我有一批鍍鋅板,它表面發(fā)霉,長(zhǎng)白斑,不知是什么原因,是否廠家質(zhì)量有問題...

產(chǎn)生白銹的原因很多，比如說鋼卷被水汽侵蝕、鋼卷表面未做鈍化處理，向你這樣的情況，要先拆包，如果拆包發(fā)現(xiàn)包裝內(nèi)有水汽的痕跡，那就是受潮了，在排除自身環(huán)境潮濕的前提下，可以找廠家或者運(yùn)輸車隊(duì)投訴。

其實(shí)這是一種保護(hù)性的氧化。鋅元素要比鐵元素活潑，當(dāng)鐵元素出現(xiàn)失去電子要與氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生銹時(shí)鍍層中的鋅會(huì)犧牲自己的電子來補(bǔ)充給鐵，那么鐵就不生銹了，而失去了電子的鋅就只能與氧結(jié)合，從而出現(xiàn)了白色銹斑。

電鍍鋅板，由于在電鍍工序中，不受加熱、冷卻等溫度影響，故大致具有冷軋?jiān)逑嗤臎_壓加工性能。其鍍鋅層中，沒有生成脆弱的鐵-鋅合金層，鍍鋅層的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、強(qiáng)度低，易刮傷，易受到干油漆等污染。 電鍍鋅板在沖壓拉伸過程中，容易被刮去鋅層，工件表面形成鋅渣粒。

鍍鋅板生銹怎么辦?

鍍鋅板出現(xiàn)了白銹需要及時(shí)處理，首先把白銹打磨去除，然后在打磨處涂刷高含鋅量的鍍鋅涂料，增加鋅層厚度。

已經(jīng)生銹的鍍鋅板，只能進(jìn)行局部維修。對(duì)生銹部位進(jìn)行打磨除銹，然后選擇熱鍍鋅專用的修補(bǔ)涂料進(jìn)行鍍鋅層的修復(fù)。專用修補(bǔ)漆建議選擇高含鋅的鍍鋅漆。

鍍鋅板生銹后需要使用打磨機(jī)把生銹部位打磨處理干凈后在使用高含鋅量的冷鍍鋅涂料來包證新層的厚度。

a、分析氧化段，就是找出導(dǎo)致氧化的原因。有可以有是清洗劑，也有可能是水質(zhì)，很多細(xì)節(jié)因素。最好能找專業(yè)人士協(xié)助。b、找出問題點(diǎn)之后進(jìn)行解決，或改用其他清洗劑，或是從工藝從設(shè)備上改良。

我們一般建議在鍍鋅板切割后馬上使用鍍鋅涂料做防腐處理，這可以確保鍍鋅件切割沖壓后的端面有足夠的鋅層保護(hù)，涂料一定要選用高含鋅的富鋅涂料，不能用銀粉漆之類的鍍鋅漆。銀粉漆是裝飾用的，沒有防銹效果，含鋅粉的富鋅涂料，可以通過鋅來防止鐵生銹。

鍍鋅板生銹了，如果是白銹可以采用砂紙進(jìn)行打磨清除。如果出現(xiàn)紅銹了，考慮除銹效率建議采用電動(dòng)工具進(jìn)行打磨除銹。 表面處理干凈后噴涂熱鍍鋅修補(bǔ)專用涂料，建議不要考慮自噴漆、銀粉漆，這類漆都是色漆，沒有防銹效果的。

熱鍍鋅檁條淋三天雨會(huì)怎樣

會(huì)起白斑。鍍鋅板長(zhǎng)期淋雨會(huì)氧化，被雨淋過的即便是鈍化的一周左右表面也就會(huì)起白斑，不過這種白斑能擦掉。

常年淋雨都會(huì)出問題，時(shí)間的遲早。主要看是熱鍍鋅還是冷鍍鋅，熱鍍鋅和冷鍍鋅相比較，熱鍍鋅比較不怕雨淋。

但易受腐蝕，需額外的漆層保護(hù)；而鍍鋅檁條憑借其耐腐蝕的特性，以及美觀的外觀，逐漸成為市場(chǎng)上的熱門之選。比如，C型鋼200*60*15*5的黑帶材質(zhì)價(jià)格為2230元/噸（1層漆），而同規(guī)格的鍍鋅板則售2530元/噸。

適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為粗糙的工件的長(zhǎng)期防銹。較早的鐵質(zhì)自來水管也是熱鍍鋅的。電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因?yàn)殄儗颖容^薄，一般在5-30微米以內(nèi)，所以防腐蝕的時(shí)間會(huì)比較短。都用在室內(nèi)使用制件的防銹，如機(jī)殼底、面板，小規(guī)格緊固件等。

熱度鋅檁條會(huì)出現(xiàn)黑線。鋅層在生產(chǎn)、運(yùn)輸或安裝過程中受到損壞或污染，會(huì)導(dǎo)致鋅層局部受侵蝕，出現(xiàn)一些表面上的黑線，這些黑線是由于鋼材表面的鐵銹或其他污染物在鍍鋅處理中未能完全清除導(dǎo)致的。熱鍍鋅檁條是一種表面覆蓋了鋅層的鋼制構(gòu)件，具有耐腐蝕性能和良好的耐久性。

檁條。熱鍍鋅檁條，不怕刮蹭。耐腐能力較普通檁條大大提高。

熱浸鍍鋅板發(fā)黑是什么原因

1、其是由于電鍍過程中鍍層金屬離子沉積不良、異物粘附或鈍化處理后鈍化液清洗不凈造成鋅板表面出現(xiàn)黑點(diǎn)。

2、冷鍍鋅（電鍍鋅）：是在電鍍槽內(nèi)通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表，生產(chǎn)速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮、光滑、美觀度高，耐腐蝕性差，一般幾個(gè)月就會(huì)銹蝕。區(qū)分：熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。

3、首先，考慮加工過程是否清洗到位，用到的切削液，磨削液，潤(rùn)滑油等是否在防銹工序前處理干凈，以及接觸到的人的汗液和其他化學(xué)液體是否都清洗干凈了。

4、在擱置期，表面鋅層同空氣及鍍液發(fā)生化學(xué)作用，在鍍鋅層表面產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物，這樣鈍化后出現(xiàn)“漿糊”狀斑跡。零件在電鍍過程中，直接加入未經(jīng)稀釋的平平加，它一下子不容易散開，粘附后造成斑跡。 處理方法：一般來說，造成這種故障的原因是前一種。